汽车锤纹涂料涂装
铝粉颜料形成锤纹主要是借助涂料喷溅在物体表面后形成的凹状点。在喷涂的过程中涂料点中的铝粉旋转着下沉，涂料点中的溶剂挥发，同时涂料点中的清漆和颜料形成分界线。喷涂的各个涂料点在物体表面能流展到互相连接，各个涂料点中的铝粉因旋转变成一个接一个浅碟子似的激涡，清漆略浮于铝粉上面，这样就使得这些激涡显现出闪烁着铝金属光泽的均匀美丽的锤纹。
（2）施工方法
有一般喷涂法、溶解喷涂法和洒硅法。
1）一般喷涂法。
将涂料调稀至适合施工的粘度，用孔径0.125mm（120目）的铜丝布过滤后喷到工件上，使之显现花纹，形成锤纹膜。一般喷涂法也可以采用一道喷涂法或两道喷涂法。一道喷涂法必须使用固体含量较高的涂料，不然锤纹膜显得太薄，不美观，达不到装饰效果。这种方法多用于小型、不规则的零件。
两道喷涂法：第一道喷涂主要是打底，第二道才喷溅锤纹。通常把第二道喷涂叫“溅喷”，即使涂料液成点状地“溅”到工件上，也有的叫“点花”。喷涂大、中型工件时，采用两道喷涂法施工较好。必要时，有特殊装饰要求的制品，可以喷3~4道，以使涂膜更丰满柔和。但是无论喷涂几道，最后一道工序均须“溅喷”。2）溶解喷涂法。
将锤纹涂料先像普通涂料那样喷涂，只要求涂膜厚薄均匀，不要求有花纹与否。一般是连续喷2道（中间间隔10-15min）。第一道使涂料均匀无漏底，待涂膜表面接近表面干燥时，再喷涂第二道，并喷洒清洁的该锤纹涂料的稀释剂。稀释剂也要喷成分散的点子，酒落在喷好的涂膜上。稀释剂点可以将涂料稍溶解又再挥发掉，这样锤纹就形成了。该法喷涂赛车表面效果很好，所得锤纹比其他喷涂法花纹大而且清晰。溶解喷涂法应采用烘干型氨基锤纹涂料，若采用自干型锤纹涂料，效果则较差。
3）洒硅法。
这种方法是在工件上先喷一道锤纹涂料，待涂膜表面干燥时，再薄薄地喷洒一次“硅水”，然后再喷一道领纹涂料。利用“硅水”的微小珠粒对铝粉和涂料的强烈排斥作用，形成以“硅水”球滴为圆心逐渐凹下的锤窝。溶剂挥发使铝粉下沉，最终形成有金属光泽的锤纹。硅水的配制：先将质量百分比为0.1%~0.5%的硅油溶解在汽油中，再加入质量百分比为10%左右的二甲苯即成。
洒硅法的特点是显露花纹迅速，施工速度快，锤纹的大小和深浅均匀、整齐、清晰，锤感强。垂直表面及圆柱形工件，只要掌握洒硅喷涂技术，即可获得与平面喷涂同样的锤纹效果。这种方法可解决大型构件及笨重物体喷涂锤纹的技术难关。补漆方便快速，不会产生像溶解喷涂法那样有明显分界面的缺点，施工设备和技术简单，操作容易。缺点是因“硅水”
是无色液体，洒硅时往往不易看清洒硅面，易出现漏酒或重洒现象，所以施工时应特别注意。
（3）涂装施工要点
1）涂料粘度的调配。
喷涂前，先将涂料用搅棒搅均匀，用专用的稀释剂将销纹涂料调至施工粘度，再过滤。稀释剂加入量一定要适当，加多了，喷出的涂料点小，锤纹平暗；稀释剂太少了，喷出的涂料点过大，难以扩散，铝粉难以沉降和旋转形成浅碟形，颜色也难以聚成色圈，锤纹不清晰、不完整。
2）喷枪的选择和调整。
喷枪普遍使用的是吸上式。喷涂形状不复杂的汽车表面，可采用扁嘴枪。扁嘴枪喷出的涂料雾形像一把打开的折扇，喷幅大小可以随意调节，最宽喷幅可达500mm左右。扁嘴枪不但喷幅宽，而且涂料落点均匀，速度快，这样有利于形成插纹，插纹花直径可达4~8mm。零部件产品，可采用对嘴式喷枪，出气嘴和出涂料嘴口径要加大至2.5~3mm，这样喷涂时出漆量大，涂料点也大，特别是喷涂硝基锤纹涂料时花纹较大，锤花直径可达4~6mm。
3）喷枪运行速度。
喷枪气压偏大，运枪速度应稍快；气压偏小，运枪速度应稍慢。
喷涂硝基锤纹涂料时，运枪速度应慢一点，喷涂氨基锤纹涂料时，应该略快一点。喷涂硝基涂料时喷幅要重叠2/3左右，喷涂氨基涂料时的喷幅要重叠1/3左右。
4）喷涂距离。
喷涂氨基型锤纹涂料时，距离应保持在300~400mm之间；喷涂硝基型锤纹涂料时，应保持在150-200mm之间。同时喷嘴应尽量垂直对准被涂物面。
5）涂料喷涂次序。
先喷涂物件的上部，后喷涂物件的下部；先喷次要表面，后喷涂主要表面；先喷涂工件背面及两侧面，后喷涂正面及平面。这样可以避免扩散的涂料点溅到主要表面上。对于小型物件和单件，应按主、次面摆整齐，逐面进行喷涂。
6）开枪与收枪位置。
开枪和收枪必须在被涂面上方起落。喷涂时，要防止一个面未喷完而枪罐内已无涂料，要根据喷涂面积大小，保证枪罐内有足够的涂料量。主要表面
“点花”时必须一次喷完，不能中途停枪，开枪和收枪均不能任意起落；否则会导致工件两编的锤花散乱、难看。主要平面的喷涂，可采用向前推进喷涂法，这样可使整个物面的锤纹均匀、美观。
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