怎么刮好汽车腻子步骤技巧介绍
腻子的涂装性能如何主要表现在填平被涂件表面缺陷和改善涂层的外观质量上，同时腻子应具有良好的刮涂性。
为了达到填平产品表面缺陷的需要，都要采用多次刮涂，而且要在头道腻子干燥、打磨后，再依次刮涂，且最后不宜过厚。
腻子要根据产品的需要与涂料配套选择。腻子有头道腻子和二道腻子之分，它们与涂料有着严格的配套性。掌握腻子中各种组成的性能与涂装材质的关系和各层涂料的特点是非常重要的，这也是正确选择不同性能的腻子，适应涂层要求和与涂料配套的一个重要方面。
腻子与各层涂料要有良好的结合力，这是腻子涂装工作的主要指标。腻子还应具有对产品表面缺陷的封闭性和打磨性。对产品表面缺陷封闭性好则便于刮涂而不起卷边。
打磨时既能干磨也能湿磨（水磨），打磨后能形成均匀而又光滑平整的表面，对底层涂料和上层涂料结合附着力好。腻子的涂装方法主要是刮涂，腻子刮涂得平整、牢固与否一方面在于腻子本身所具有的涂装性能，另一方面在于涂装操作技术。
刮涂的方法正确，可得到光滑平整的涂层，不起毛边，缺陷无填不平的痕迹，也不会薄厚不均或留有腻子渣等。刮涂技术要在实际生产实践中不断地摸索、磨炼。腻子的涂装方法，概括起来有以下几点。
1）调配腻子。
打开封闭包装的腻子桶，首先要看腻子表面是否结皮，如有应去掉。腻子的稠度如太稠，取出后应用配套溶剂（同类涂料稀释剂或200号溶剂汽油）进行稀释。腻子过稠，则涂刮时难以刮平，容易过厚和有毛边，干后难以磨平；过稀则盖不住缺陷。稠度适宜用起来才得心应手。施工前，在腻子板上要对所使用的腻子进行充分的搅拌。
2）在已涂有1~2层底层涂料并经干燥、打滞平整的被涂件表面上进行刮涂，大小平板件可使用腻子刀、牛角刮刀或钢板刻刀。操作时，腻子刀刃口一侧应少蘸腻子，刀面与被刮表面成60°-80°。一次刮涂腻子厚度不得超过0.5mm，不能往返多次，以免腻子中油料溢出。要求有一定厚度的腻子层需要刮多道腻子，要在第一次刮涂干燥、打磨后，再刮涂第二道、第三道，每道均需干燥、打磨后进行，最后要彻底打磨平整。
3）刮涂过程中，绝对不允许任意在成品腻子或已调配好的自制腻子中添加石膏粉、滑石粉等，以防腻子干后开裂、脱落、起泡等。
4）在形状复杂的涂装件表面上刮腻子，应使用硬质胶皮。刮涂前将刮刀的一端磨成约20°~30°斜口，斜口需要磨薄。操作时要把拇指和中指平稳地压在胶皮刮刀的两个面上压紧。不要用力过大，要顺着复杂形面“湿碰湿”连续刮几次。每次可稍晾干后再进行下一道，要把腻子层刮满、刮平。
5）金属和木器等被涂件表面最好在刮涂前将表面处理得平整和清洁，否则难以使腻子刮得平整光滑，表面缺陷也填嵌不好。
6）腻子一定要与使用的涂料配套，一般成品腻子在产品出厂的说明书中都会写明这种腻子能与哪些涂料配套使用。如C07-5醇酸腻子能与醇酸底漆、硝漆、氨基涂料、过氯乙烯涂料配套使用。