新造车*依靠什么样的工厂才能保证交付？

当人们听到“PPT造车”时，总会联想到造车新*这个词的时候，总会条件反射地保留大部分理智，顶多抱以谨慎乐观的态度。在游侠X的部分零部件上发现了“Tesla”字样，但是游侠汽车坚持称是50个人用时482天，且自主研发包含了汗水、泪水、情怀；但是这些几乎都是被用来拉投资的筹码。更奇葩的是，发布会PPT中所标榜的性能参数并非是试制车参数，而是团队“预想中”希望达到的指标，“PPT造车”名号由此坐实。

生产管理方面，工厂的生产协同平台能够通过RFID（无线射频识别系统）系统实现生产计划自动排序、不同车型参数的自动调取、在制库存及异常车辆管理等。通过计划队列校核、人工选择确认、设备自动防错等多方联控确保差异件及车型切换的准确性

智能工厂占地面积约45万平方米，总投资20余亿元人民币，一期建设产能为年产15万辆。这座全新的工厂以工业4．0为标准打造，目前已建成焊装、涂装、总装三大车间。其中焊装车间一期占地21，500平方米，拥有一条四车型柔性生产线，具备不同平台白车身混线生产能力。工业4．0强调高度的自动化生产，在这方面，焊装车间配备了250台ABB自动焊接机器人、196把***克机器人焊钳、184台博世中频自适应焊机，自动化率高达85%。为了保证自动化焊接的产品品质，全车间约2600个机器人焊点参数能够实现100%在线监控。