难查的别克GL8“失火”故障

图1  PCM

     接车后，根据用户所描述的故障现象，我们首先连接通用公司专用故障诊断仪TECH-2对该车进行了检测，动力系统控制单元(图1)内储存了“P0300——发动机缺火检测”的故障码。然后进入特殊功能观看缺火图表，图表显示第2缸有较明显的缺火现象，其他缸工作正常。根据以上现象分析，造成此车故障的原因可大致分为以下几种情况：①第2缸火花塞、高压线损坏，导致第2缸不能产生正常的高压火花。②点火线圈本身故障，造成高速失火。③发动机内部积炭过多，造成进气门卡滞，导致该缸不能产生足够的缸压。④喷油器过脏，造成喷油器内部堵塞，导致该缸混合气过稀。⑤燃油压力过低，使汽油在进气歧管内部雾化效果不好，导致混合气过稀。⑥该缸喷油器线束故障或是PCM内部故障，不能够控制喷油器正常动作。

      围绕以上几个疑点，我们先后拆检了第2缸的火花塞、高压线。观察火花塞没有较明显的被击穿、裂纹现象，间隙也在正常范围内(此款车型原厂装备为白金火花塞，火花塞电极间隙应该在1.1～1.3 mm)。用试火器检查第2缸高压线，有较强的火花产生。测量高压线的电阻为700 Ω，测量点火线圈次级电阻为6 200 Ω。以上检查结果表明该缸的火花塞、高压线及点火线圈的工作状态均正常。之后利用故障诊断仪TECH-2阅读数据流发现，长期燃油调整值为19%，说明发动机内部应该有较多的积炭存在，导致进气歧管内混合气较稀。长期燃油调整数据的正常值应该在0%左右，其数据是PCM根据氧传感器的反馈信号计算出来的氧传感器的正常反馈电压，数据范围是在0～900 mV之间不停地变化。当氧传感器信号电压高于450 mV时，PCM就认为发动机内部混合气过浓，便会减少喷油器的喷油量，长期燃油调整数据应该显示为负的百分比；当氧传感器数据反馈电压低于450 mV时，该PCM就认定为发动机内部混合气过稀，便会增加喷油器的喷油量，即延长喷油时间，长期燃油调整数据应该显示为正的百分比，表示PCM已经调整了喷油时间，使空燃比始终保持在14.7：1附近，保持最佳空燃比。

      之后，我们决定对燃油系统进行检测。经测量，燃油系统压力为340 kPa，拔下油压调节器真空管后油压可升至360 kPa，燃油压力也在333～375 kPa的正常范围内。测量第2缸气缸压力，其数据为1.2 MPa，再测量其他气缸缸压，各缸之间相差无几。至此，气门卡滞故障的可能性也已排除。根据以上检测结果，我们初步判定此车的故障点在于发动机内部积炭过多，造成喷油器内部堵塞或喷射雾化效果较差。按照由简至繁的步骤，我们先清洗了喷油器、进气道、空气流量计及节气门体。清洗后再次使用TECH-2察看缺火图表，故障依旧存在，且丝毫没有改善。为此，我们拆下喷油器进行电阻测试、雾化测试及泄漏测试，均未见异常。在装复过程中，将第2、4缸喷油器调位，装复后观察缺火图表，图表显示第4缸工作正常，2第缸仍有较严重的”失火”现象，这样由喷油器本身引发故障的可能性也被排除。难道是喷油器线路和动力系统控制单元出现问题?查阅维修资料得知，喷油器插头C102的A脚为常火线，为喷油器提供工作电压，PCM内部控制喷油器搭铁。找到位于发电机后部的C102插头，用万用表测量A脚粉红色插脚对低电压为12.4 V，说明喷油器的常火线部分正常。又用一测试灯跨一根常火线测量C102插头的D插脚的搭铁情况，着车后测试灯以很快的频率闪亮，虽说这种方法测得的结果不是特别准确，但也说明了第2缸喷油器在”失火”的同时是工作的。

      至此，笔者认真回顾了一下检修过程。该检查的项目几乎都查到了，发动机工作时也没有发现特别明显的异响，说明发动机内部机械部分基本正常；发动机数据流显示进气歧管绝对压力值为36 kPa，表明各真空连接及歧管部分不存在泄漏现象。那么此时就只可能是缸垫损坏了，可此车的冷却液温度一直都在正常范围内，液位也正常，用户也没有反映过冷却液过度消耗的现象。为了证明我们的猜测，我们将水箱至补水罐的水管拔下插入一个装满水的透明的塑料瓶中，发现每隔约20 s就会有1个气泡产生。以同样的方法检查其他同车型车辆，则无气泡产生，分析此车缸垫应该存在轻微的泄漏情况。拆解气缸垫（图2）检查，发现第2缸活塞非常干净，几乎没有积炭残留，与其他缸相比差距明显。分析这种现象，笔者认为造成第2缸”失火”的根本原因应该是气缸垫的轻微渗漏，这样便致使混合气进入第2缸后含有一定的水分，不能正常燃烧从而导致”失火”现象产生。

图2  钢垫损坏

      在更换气缸垫后，反复试车，故障排除。